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滾壓刀具按加工方法可以分為哪幾類?

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 目前,按外力傳遞到滾壓刀具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。 目前,按外力傳遞到滾壓刀具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質(zhì),可分為光精加工、 化加工兩類。 按加工性質(zhì),可分為光精加工、強化加工兩類。 通過不同材質(zhì)的試驗,我們發(fā)現(xiàn): 通過不同材質(zhì)的試驗,我們發(fā)現(xiàn): (1)滾壓壓力選擇是否正確,對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,滾壓力 )滾壓壓力選擇是否正確,對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下, 增加,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加, 增加,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,滾壓表 面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。 面開始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。 (2)提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達 Ra1.6 時,只要過盈量合 )提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果最好。 以上。 適,粗糙度可達 Ra0.2 以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有 Ra6.4Ra3.2,加工表面有振動亂刀紋時, ~ ,加工表面有振動亂刀紋時, 那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大 圓度和錐度過大, 那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大,滾壓后 上述缺陷仍然存在,同時粗糙度大。因此, 上述缺陷仍然存在,同時粗糙度大。因此,預(yù)加工表面最好小于 Ra3.2,幾何精度在一、二級以上, ,幾何精度在一、二級以上, 能獲得小的粗糙度,較理想的精度。 能獲得小的粗糙度,較理想的精度。 (3)材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,永久變形量隨之減少。一般 )材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,永久變形量隨之減少。 來說鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。 來說鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾 壓鑄鐵件時,當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時,被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。 壓鑄鐵件時,當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時,被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。 因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。 因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。 影響很大。 (4)滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知,最合理的滾壓過盈 )滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大 通過試驗得知, 量為 0.0270.036mm,此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響,因此最佳 ~ ,此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響, 過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定。 過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定。 (5)滾壓速度對表面粗糙度影響很小,所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。 )滾壓速度對表面粗糙度影響很小,所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。 三次次之。 (6)滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著,可降低粗糙度 2級。二、三次次之。 )滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著, ~ (7)進給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,表面粗糙度越小。最佳的進給量應(yīng)通 )進給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,表面粗糙度越小。 過試驗來確定。 過試驗來確定。 (8滾壓刀具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整 )滾壓刀具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。 個滾壓刀具成本。而且滾珠的精度高,硬度高,與工件接觸面小,用較小的滾壓力, 個滾壓刀具成本。而且滾珠的精度高,硬度高,與工件接觸面小,用較小的滾壓力,較小的過盈量 可獲得較高的壓強,較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,不易磨損,價格便宜,易更換。 可獲得較高的壓強,較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,不易磨損,價格便宜,易更換。

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