金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形機(jī)
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金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是根據(jù)工件形狀生成的幾何信息，用三軸數(shù)控設(shè)備控制成形工具頭沿其運(yùn)動(dòng)軌跡對板材進(jìn)行局部的塑性加工，使板材逐步成形為所需工件的柔性加工技術(shù)。該技術(shù)不需要專用模具便可加工任意復(fù)雜形狀的工件，省去了設(shè)計(jì)產(chǎn)品過程中的模具設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)修改等復(fù)雜過程，極大地降低了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，對于飛機(jī)等多品種小批量的產(chǎn)品、家用電器等新產(chǎn)品開發(fā)，以及汽車新型樣車試制等具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形系統(tǒng)主要由成形工具頭、支撐模型、導(dǎo)向裝置、壓邊裝置及機(jī)床本體組成。成形工具頭在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng); 支撐模型用來支撐板料，對于形狀復(fù)雜的工件，可把支撐模型做成工件的形狀，以利于成形; 壓邊裝置用來固定板材，并且可沿導(dǎo)向裝置上下移動(dòng)。
金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)引入快速原型制造“分層制造” 的思想，將復(fù)雜的三維模型沿z 軸方向切成一系列二維斷面，并沿這些斷面輪廓生成加工軌跡。成形工具頭在CNC 系統(tǒng)的控制下，以走等高線的方式從最高層軌跡沿模型輪廓線運(yùn)動(dòng)，并一圈一圈向下對金屬板材進(jìn)行逐層輾壓，使板材成形為與模型相同的形狀。
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