新型的壓槽技術(shù)工作原理
利用齒輪傳動(dòng)使?jié)L壓刀，支撐工件的滾軸沿箭頭所指示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。將工件放到二根滾軸上面，左右兩端各由定位鐵定位。定位檔鐵鎖定，其位置可調(diào)。由一對(duì)搖臂、一對(duì)滾軸、一對(duì)定位鐵、中間小齒輪軸及齒輪Z3、Z4、Z5組成一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。將偏心輪手柄向下壓，偏心輪旋轉(zhuǎn)將搖臂向上推，帶動(dòng)滾軸A，滾軸B，及工件一齊繞搖臂旋轉(zhuǎn)中心O轉(zhuǎn)動(dòng)，由于工件中心與搖臂旋轉(zhuǎn)中心O的距離有足夠長(zhǎng)度，搖臂擺動(dòng)角度很小，所以工件近似垂直向上運(yùn)動(dòng)。滾壓刀向工件施加壓力使工件全部槽一次順利滾壓成形。加工后放開(kāi)手柄，搖臂在重力作用下自動(dòng)返回原位，取出已加工好的工件，再放另一個(gè)。全部時(shí)間只需3至5秒。各個(gè)軸的傳動(dòng)如圖3齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)所示。由于滾壓刀直徑選用80mm，滾軸直徑40mm，所以滾壓刀的傳動(dòng)齒輪Z6的齒數(shù)為滾軸傳動(dòng)齒輪Z3齒數(shù)的2倍。使?jié)L刀的圓周的線速度與滾軸圓周的線速度相等，避免工件與滾軸產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，減少磨損。搖臂旋轉(zhuǎn)中心O與中間過(guò)渡大齒輪Z2中心重合，搖臂擺動(dòng)時(shí)滾軸齒輪Z3與中間大齒輪Z2保持嚙合并使工件近似垂直向上運(yùn)動(dòng)，令擠壓力F作用點(diǎn)位置合理。各齒輪齒數(shù)分別為Z1＝18，Z2＝120，Z3＝Z4＝Z5＝18，Z6＝36。齒輪模數(shù)m＝2，滾壓刀轉(zhuǎn)速為140～150r/min。
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